План уроку виробничого навчання

 Дата проведення ___29.04.2020_______

Тема уроку: Приготування мастик за готовим рецептом. Транспортування розчинів і мастик в робочій зоні.

Пояснення матеріалу

Облицювання поверхонь з рівною підставою, наприклад  великопанельних стін, виконують із застосуванням мастик. Пластичну суміш з в'яжучого, тонкомолотого наповнювача і різних добавок називають мастикою. Найменування мастиці дають по виду в'яжучого (зв'язуючого) матеріалу (полівінілацетатна, канифольная, перхлорвінілова, бітумна тощо). Мастики на синтетичних зв'язуючих забезпечують міцне і надійне зчеплення з основою, достатню водо - і морозостійкість, а також не містять токсичних речовин.

Склад полівінілацетатної мастики (ПЦ) (травні. ч.): полівінілацетатна пластифікована дисперсія - 1; вода-2-3; цементно-піщана суміш , марки 100-до необхідної консистенції.

Готують мастику на будівельному об'єкті в растворосмесителях невеликої місткості (СО-46А, СО-23Б).

Мастику із сухих цементно-піщаних сумішей готують у наступному порядку: завантажують у змішувач необхідну кількість дисперсії ПВА і, перемішуючи, розбавляють водою; продовжуючи перемішування, засипають суху цементнО'Піщану суміш до отримання маси сметанообразной консистенції; склад перемішують 5 - 6 хв, після чого мастика готова до вживання.

При відсутності сухих сумішей мастику готують з ПЦ окремих компонентів у такій послідовності: просівають пісок через гуркіт або пескосеялку; перемішують растворосмесителе портландцемент марки 400 з піском в співвідношенні 1:5; розбавляють поливинилацетатную дисперсію водою у співвідношенні 1:2 і заливають її у змішувач; весь склад перемішують 5 - 6 хв до отримання однорідної маси сірого кольору.

Полівінілацетатна мастика для кріплення керамічних виробів повинна мати рухливість 7 -8 см (по еталонному конусу). Мастику густий консистенції розбавляють 7 - 8 %-вим розчином иоливинилацетатной дисперсії. Розбавляти мастику водою не доцускается. Термін придатності мастики 4 ч. Мастика удобоукладываема,якщо шар товщиною 2 - 3 мм, нанесений на тильну сторону плитки керамічної, не стікає, а вироби, притерті до стіни, не сповзають.

Склад карбоксицементнопесчаной мастики (КЦП) (мас.ч.): 3 %-ний водний розчин клею КМЦ-1; портландцемент марки 400 - 1; пісок - 3.

Готують мастику КЦП на будівельному об'єкті в растворосмесителях невеликої місткості (СО--46А, СО-23Б). Попередньо розчиняють клей КМЦ в теплій воді (18 - 25 °С) у співвідношенні по масі 1 : 33 (клей КМЦ:вода). Розмішаний у воді клей витримують 12 год, щоб він повністю розчинився. Приготований 3 %-ний розчин клею КМЦ заливають у барабан змішувача і додають, при постійному перемішуванні, невеликі порції сухий цементно-піщаної суміші (складу 1 : 3). Перемішування продовжують протягом 5 хв до отримання однорідної пластичної маси. Рухливість приготовленої мастики 6 - 7 см; термін придатності до 7 год. Мастика КЦП дешевше мастики ПЦ, однак міцність її зчеплення з основою трохи нижче.

Склад синтетичної мастики «Синтлакс» (% по масі): бутадіенстірольний латекс - 51; крейда - 41,5; 10 %-ний водний розчин карбоксиметилцелюлози - 7,5.

Мастику «Синтлакс» готують централізовано у заготівельних майстернях. Спочатку в барабан раст-воросмесителя заливають бутадіенстірольний латекс і приготований 10 %-ний розчин карбоксиметилцелюлози. Суміш перемішують 15 - 20 хв, після чого, продовжуючи перемішування, засипають крейду, подрібнений у порошок. Всі компоненти перемішують протягом 20 хв. Отриманий склад пропускають через краскотерку або мішалку (рис. 44). Приготовлений клей затарюють в поліетиленові мішки і доставляють на об'єкт. Строк зберігання мастики «Синтлакс» не більше місяця.

При укладанні керамічної плитки наносять мастику шаром товщиною 2 - 3 мм, тобто в два рази меншим, ніж при використанні мастик ПЦ і КЦП.

Склад каніфольної мастики (% по масі): каніфоль - 17; денатурований спирт або скипидар -11; оліфа оксоль - 7; вапнякове борошно або білий портландцемент - 65.

Мастику застосовують для облицювання поверхонь по-листирольными плитками. Для приготування мастики в металеву ємність заливають розчинник (денатурований спирт або скипидар або технічний етиловий спирт, розведений до фортеці денатурованого спирту). Потім ємність засипають подрібнену каніфоль і, періодично перемішуючи, витримують розчин 1-2 год до повного розчинення каніфолі. При підігріві ємності з розчином до 50 - 65 °З прискорюється розчинення каніфолі. Розчинивши каніфоль, додають пластифікатор (оліфу-оксоль) і суміш перемішують до придбання однотонного кольору. Потім суміш заливають у барабан розчинозмішувача, засипають, перемішуючи, дозовану кількість сухого наповнювача (вапнякової борошна або білого портландцементу) і перемішують до отримання однорідного складу.

Мастику, приготовану на летючого розчиннику, фасують в герметично закриту тару. Термін зберігання у відкритій тарі 1-2 дні, в закритій - до 30 днів.

Порівняно повільне тверднення і невелика міцність приклеювання обмежують область застосування каніфольної мастики.

Перхлорвінілової мастику використовують для облицювання стін полістирольними плитками, а також для укладання скляної плитки. Мастику готують в жерновий фарботерці або двовальною мішалці (див. рис. 44), перемішуючи перхлорвініловий лак або емаль з білим або портландцементом вапняковим борошном у рівних частинах по масі, дотримуючись запобіжних заходів з-за огнеопасности лаку і емалі.

Зберігають мастику в герметично закритій тарі. Міцність зчеплення перхлорвінілової мастики трохи вище, ніж каніфольної.

Г.тнобитумная мастика складається з бітуму БН-90/10, жирної глини і води в рівних частинах по масі. Мастику використовують при укладанні скляної плитки.

Для приготування мастики подрібнену глину замочують у воді і одержане тісто нагрівають до 80 -90°С. В інших ємностях розігрівають бітум до 100-120°С і окремо кип'ятять воду. Потім в нагріте глиняне тісто невеликими порціями додають поперемінно бітум і воду при безперервному перемішуванні до отримання однорідної маси. Мастику застосовують у холодному стані.

Склад кардинальної мастики (травні. ч.): карбинольный сироп - 1; перекис бензолу - 0,02; портландцемент марки 400-10.

Готують карбинольную мастику при температурі 10 - 25 °С. Висушену перекис бензолу розтирають у ступці до пиловидного стану. Потім порошок перемішують з карбинольным сиропом протягом 20 - 25 хв до отримання однорідної суміші. Отриману суміш після 1 - 2 год відстоювання змішують з цементом до отримання однорідної пластичної суміші. Приготована мастика удобоукладываема, якщо шар товщиною 1 - 1,5 мм, нанесений на тильну сторону скляної плитки, не стікає, а вироби, притерті до стіни, не сповзають. Термін придатності мастики 6 -8 ч.

Склад бітумної мастики (травні. ч.): бітум БН-70/30 - 1; кислототривкий цемент - 1; азбест 6-го або 7-го сорту - 0,1. Мастику використовують в якості прошарку при влаштуванні кислотостійких підлоги.

Для приготування мастики в котел, заповнений на 3/4 розплавленим бітумом, засипають, помішуючи, попередньо висушену суміш цементу й азбесту. Суміш розігрівають до 200 °С, перемішуючи, протягом 4 - 5 ч. Температура розплавленої мастики не повинна перевищувати 220 °С, так як цінні масла, що містяться в бітумі, будуть випаровуватися і знизиться склеювальна . здатність мастики. Ознака перегріву мастики - поява диму над котлом. Бітумна мастика вважається готовою, якщо проба, взята з котла, після охолодження має в зламі чорний колір.

При великих обсягах робіт бітумну мастику на будівельний об'єкт доставляють автогудронаторами і зливають в термос-котел, звідки її беруть для роботи і при необхідності підігрівають.

Бітумо-скипидарна мастика «Биски» - розчин бітуму в скипидарі з наповнювачами і добавками. Мастику «Биски» застосовують для наклеювання полівінілхлоридних плиток, лінолеуму на тканинній підоснові. Мастику доставляють на об'єкт у готовому вигляді в щільно закритих металевих бідонах. Перед вживанням її ретельно перемішують. Мастику загуслу разом з тарою підігрівають у ванні з гарячою водою до температури 30 - 40 °С. Термін придатності мастики до шести місяців.

Клеючі каучукові мастики КН-2 і КН-3 застосовують для наклеювання полівінілхлоридних лінолеуму, реліну, великорозмірних деревно-волокнистих плит. Мастика надходить на об'єкт в герметично закритій металевій тарі, готова до вживання. Термін придатності мастики КН-2 і КН-3 до двох місяців.

Поурочно-тематичне планування з виробничого навчання для учнів 21 групи(на період карантину з 24.04.20-11.05.20)

Професія: Штукатур Лицювальник-плиточник

Рівень кваліфікації: Лицювальник-плиточник (2-3) розряд

                           Курс__ІІ__________

                           Група___2І_________       

№     з/п

Код модуля

Назва теми  (компетентності)

К-сть годин

Дата проведення

	ЛП -3(2-3).1.2,4	Приготування мастик за готовим рецептом. Транспортування розчинів і мастик в робочій зоні.	6	29.04
	ЛП –3(2-3).1.3	Підготовка поверхонь під облицювання
	ЛП -3(2-3).1.3.1	Інструктаж за змістом занять. Організовувати робоче місце при підготовці поверхонь під облицювання.	6	6.05

План уроку виробничого навчання

 Дата проведення ___15.04.2020_______

Тема уроку: Інструктаж за змістом занять. Послідовність робіт і прийомів підготовки розчинів і мастик в роботі.

Види мастик. Способи приготування мастик на різних основах. 

Облицювання поверхонь з рівною  основою, наприклад з  великопанельних стін, виконують із застосуванням мастик. Пластичну суміш з в'яжучого, тонкомолотого наповнювача і різних добавок називають мастикою. Найменування мастиці дають по виду в'яжучого  матеріалу (полівінілацетатна, каніфолю, перхлорвінілу бітуму і т. i.). Мастики на синтетичних вяжучих  забезпечують міцне і надійне зчеплення з основою, достатню водо- і морозостійкість, а також не містять токсичних речовин.

Склад піливінілацетатної мастики(ПЦ) : полівінілацетатна пластифікована дисперсія - 1; вода - 2 - 3; цементно-піщана суміш марки 100 - до необхідної консистенції.

Готують мастику на будівельному об'єкті в розчинозмішувачах невеликої місткості (СО-46А, СО-23Б).

Мастику з сухих цементно-піщаних сумішей готують в наступному порядку: завантажують в змішувач необхідну кількість дисперсії ПВА і, перемішуючи, розбавляють водою; продовжуючи перемішування, засипають суху цементно-піщану суміш до отримання маси сметаноподібної консистенції; склад перемішують 5 - 6 хв, після чого мастика готова до використання.

При відсутності сухих сумішей мастику ПЦ готують із окремих компонентів у такій послідовності: просівають пісок через сито або піскосіялки; перемішують в розчинозмішувачі  портландцемент марки 400 з піском у співвідношенні 1: 5; розбавляють полівінілацетатну дисперсію водою у співвідношенні 1: 2 і заливають її в змішувач; весь склад перемішують 5 - 6 хв до отримання однорідної маси сірого кольору.

Полівінілацетатна мастика для кріплення керамічних виробів повинна мати рухливість 7 - 8 см (по еталонному конусу). Мастику густої консистенції розбавляють 7 - 8% -ним розчином полівінілацетатної дисперсії. Розбавляти мастику водою не допускається. Термін придатності мастики 4 години. Мастика  має  високу ступінь легкоукладуваності, якщо шар товщиною 2 - 3 мм, нанесений на тильну сторону керамічної плитки, не стікає, а вироби, притулені  до стіни, не сповзають.

Склад карбоксіцементно-піщаної мастики (КЦП) : 3% -ний водний розчин клею КМЦ-1; портландцемент марки 400 - 1; пісок - 3.

Готують мастику КЦП на будівельному об'єкті в розчинозмішувачах невеликої місткості (СО-46А, СО-23Б). Попередньо розчиняють клей КМЦ у теплій воді (18 - 25 ° С) у співвідношенні за масою 1: 33 (клей КМЦ: вода). Розмішаний у воді клей витримують 12 год, щоб він повністю розчинився. Приготований 3% -ний розчин клею КМЦ заливають у барабан змішувача і додають, при постійному перемішуванні, невеликі порції сухої цементно-піщаної суміші (складу 1: 3). Перемішування продовжують протягом 5 хв до отримання однорідної пластичної маси. Рухливість приготовленої мастики 6 - 7 см; термін придатності до 7 годин. Мастика КЦП дешевше мастики ПЦ, проте міцність її зчеплення з основою трохи нижче.

Склад синтетичної мастики «Сінтлакс» (% по масі): бутадієнстирольний латекс - 51; крейда - 41,5; 10% -ний водний розчин карбоксилметилцелюлози - 7,5.

Мастику «Сінтлакс» готують централізовано в заготівельних майстернях. Спочатку в барабан розчинозмішувача заливають бутадієнстирольний латекс і приготовлений 10% -ний розчин карбоксилметилцелюлози. Суміш перемішують 15 - 20 хв, після чого, продовжуючи перемішування, засипають крейду, подрібнену в порошок. Всі компоненти перемішують протягом 20 хв. Отриманий склад пропускають через фарботерку (мал) . Приготований клей затарюють у поліетиленові мішки і доставляють на об'єкт. Термін зберігання мастики «Сінтлакс» не більше місяця. При укладанні керамічної плитки мастику наносять шаром товщиною 2 - 3 мм.

Склад каніфольної мастики (% по масі): каніфоль - 17; денатурований спирт або скипидар - 11; оліфа оксоль - 7; вапнякове борошно або білий портландцемент - 65.

Мастику застосовують для облицювання поверхонь полістирольними плитками. Для приготування мастики в металеву ємність заливають розчинник (денатурований спирт або скипидар, або технічний етиловий спирт, розведений до стану  денатурованого спирту). Потім в ємність засипають подрібнену каніфоль і, періодично перемішуючи, витримують розчин 1-2 год до повного розчинення каніфолі. При підігріві ємності з розчином до 50 - 65 ° С прискорюється розчинення каніфолі. Розчинивши каніфоль, додають пластифікатор (оліфу-оксоль) і суміш перемішують до придбання однотонного кольору. Потім суміш заливають у барабан розчинозмішувача, засипають, перемішуючи, дозовану кількість сухого наповнювача (вапнякового борошна або білого портландцементу) і перемішують до отримання однорідної складу.Мастику, приготовлену на летучому розчиннику, фасують в герметично закриту тару. Термін зберігання у відкритій тарі 1-2 дні, в закритій - до 30 днів.Порівняно повільне тверднення і невелика міцність приклеювання обмежують область застосування каніфольної мастики.

Перхлорвінілову мастику використовують для облицювання стін полістирольними плитками, а також для укладання скляної плитки. Мастику готують у жорновій фарботерці або двохвальній мішалці (див. мал), перемішуючи перхлорвініловий лак або емаль з білим портландцементом або вапняковим борошном у рівних частинах за масою, дотримуючись заходів безпеки через вогненебезпечність лаку і емалі.

Зберігають мастику в герметично закритій тарі. Міцність зчеплення перхлорвінілової мастики трохи вище, ніж каніфольної.

Глинобітумна мастика складається з бітуму БН-90/10, жирної глини і води в рівних частинах за масою. Мастику використовують при укладанні скляної плитки.

Для приготування мастики подрібнену глину замочують у воді і отримане тісто нагрівають до 80 - 90 ° С. В інших ємностях розігрівають бітум до 100 - 120 ° С і окремо кип'ятять воду. Потім в нагріте глиняне тісто невеликими порціями додають поперемінно бітум і воду при безперервному перемішуванні до отримання однорідної маси. Мастику застосовують у холодному стані.

Склад карбінольної мастики : Карбінольний сироп - 1; перекис бензолу - 0,02; портландцемент марки 400 - 10.

Готують карбінольну мастику при температурі 10 - 25 ° С. Висушений перекис бензолу розтирають у ступці до пилоподібного стану. Потім порошок перемішують з карбінольним сиропом протягом 20 - 25 хв до отримання однорідної суміші. Отриману суміш після 1 - 2 годин відстоювання змішують з цементом до отримання однорідної пластичної суміші. Приготована мастика легкоукладувана, якщо шар товщиною 1 - 1,5 мм, нанесений на тильну сторону скляної плитки, не стікає, а вироби, притулені  до стіни, не сповзають. Термін придатності мастики 6 - 8 год.

Склад бітумної мастики : Бітум БН-70/30 - 1; кислототривкий цемент - 1; азбест 6-го або 7-го сорту - 0,1. Мастику використовують в якості прошарку при влаштуванні кислотостійких підлог.

Для приготування мастики в котел, заповнений на 3/4 розплавленим бітумом, засипають, помішуючи, попередньо висушену суміш цементу і азбесту. Суміш розігрівають до 200 ° С, перемішуючи, протягом 4 - 5 годин. Температура розплавленої мастики не повинна перевищувати 220 ° С, так як цінні олії, що містяться в бітумі, будуть випаровуватися і знизиться склеююча здатність мастики. Ознака перегріву мастики - поява диму над котлом. Бітумна мастика вважається готовою, якщо проба, взята з котла, після охолодження має в зламі чорний колір.При великих обсягах робіт бітумну мастику на будівельний об'єкт доставляють автогудронаторами і зливають в термос-котел, звідки її беруть для роботи і при необхідності підігрівають.

 Різновиди мастик,які пропонує промисловість:

План уроку виробничого навчання

 Дата проведення ___08.04.2020_______

Тема уроку: Інструктаж за змістом занять. Ознайомлення з видами і складами розчинів і мастик.

Мета:

Ознайомити учнів з поняттями про розчини, їх властивостями та класифікацією.

Розвинути професійне мислення, логічне та аналітичне мислення.

Виховати гордість за обрану професію.

Методи навчання, прийоми: лекція (з елементами бесіди, робота з підручником)

Тип уроку:урок засвоєння нових знань.

Міжпредметні звязки:   фізика, технологія лицювальних робіт.

Хід уроку

І. Підготовчийетап.

Організаційниймомент.(Вчитель заходить у клас, вітається, перевіряє присутніх та готовність дошки і робочого місця до заняття.)

1.     Мотиваціянавчальної діяльності, повідомлення теми, мети і завданьуроку.

2.     Актуалізація знань учнів. (Запитання з попередньої теми уроку)

ІІ. Основний етап

1.     Сприймання  нового матеріалу.

Будівельним розчином називають матеріал ,одержуваний в результаті затвердіння раціонально підібраної суміші в'яжучого (цемент, вапно і т.д.),дрібного заповнювача(піску) і води, а в необхідних випадках і спеціальних добавок. До затвердіння цей матеріал називають розчинною сумішшю.

Залежно від виду в'яжучого, величини щільності і призначення прийнята наступна класифікація будівельних розчинів.

Будівельні розчини розpізняють залежно від виду в'язкої речовини, величини щільності і призначення.

Згідно ДСТУ  Б В.2.7-23-95 “Розчини будівельні. Загальнітехнічні умови” будівельні розчини прийнятокласифікувати за їх основним призначенням, видом застосовуваногов'яжучого і середньоюгустиною. Види і властивостіжаростійких, хімічностійких, радіаційнозахисних, напружуючихрозчиніврегламентуютьсяіншими стандартами.

По вигляду в'язкогорозрізняють:

- цементні розчини;

- вапняні розчини;

- гіпсові розчини;

- змішані розчини (цементно-вапняні, цементно-глиняні, вапняно-гіпсові і ін.).

За призначенням розчини бувають:

кладочні– для виконання кладки з цегли, штучних каменів і блоків;

оздоблювальні – для оштукатурюваннязовнішніх і внутрішніх поверхонь конструкції;

спеціальні - декоративні, гідроізоляційні, тампонажні;

монтажні– для заповнення швів між великими залізобетоннимиелементамидомобудування,

За середньоюгустиною розчини поділяють на:

• важкі із середньоюгустиною в сухому станібільше 1500 кг/м3;

• легкі до 1500 кг/м3 (за рахунок застосування легких пористихзаповнювачів).

За щільністюрозрізняють:

- звичайні важкі ( щільністьбільше 1500кг/м3),одержувані із застосуваннямщільнихприроднихпісків;

- легкі( щільністьменше 1500кг/м3), що виготовляються на пористихзаповнювачах (керамзитовийпісок, спученийперліт і т.д.).

За видом в'яжучого розчини можуть бути: цементними, вапняними, гіпсовими, цементно-вапняними, вапняно-гіпсовими.

При використанні одного виду в'яжучого розчин називають простим, двох і більшевидів – складним.

До основних властивостей звичайних будівельних розчинів (мурувальних, монтажних, штукатурних, лицювальних) відносять їх рухливість, водоутримуючуздатність, розшаровуваність, а після твердіння – міцність на стиск

Матеріали для виготовлення розчиннихсумішей.В'яжучі речовини. Для виготовлення будівельних розчинів, як правило, застосовують портландцемент і шлакопортландцемент, марка яких повинна бути в 3-4 рази більше марки розчину.

Повітряневапно в розчиннусумішнайчастішевводять у вигляді вапняноготіста.

Піскидля виготовлення будівельних розчинівповиннівідповідати тим же вимогам ДОСТ ,що і піски для виготовлення бетонів. Застосовують природні піски - кварцові, полевошпатні й штучні – дроблені з щільних і пористихгірських порід. Пористіпіски (пемзовий, керамзитовий і т.д.) застосовують для виготовлення легких розчинів.

Пластифікуючі добавки в розчиннусумішвводять для збереженнязручноукладуванірозчинної суміші при укладанні її на пористу основу. Цегла, ячеїстий бетон легко всмоктують у себе воду з розчинного шару, тим самим знижуютьзручноукладуваністьрозчинної суміші і міцністьмайбутнього розчину.

Пластифікаториподіляють на неорганічні й органічні.

Неорганічні пластифікатори дозволяють одержати високоякісні, зручноукладувані, не розшаровувані розчинні суміші і збільшити міцність розчинів при невеликій витраті цементу. Функціїнеорганічнихпластифікаторів виконують вапно, глина, зола ТЕС, діатоміт, меленийдоменний шлак. Глину вводять в розчин у вигляді рідкоготіста. Витратанеорганічногопластифікаторазбільшується з підвищеннямчасткипіску. Так, для розчинів складу 1:5 ( цемент: пісок) вводять 100% пластифікатора, для розчину 1:7,5 –150% і т.д.

Органічніпластифікаториефективні лише для розчинів з відносно великою витратоюцементу( марок 100 і вище). Передозуванняорганічнихпластифікаторів може призвести до уповільненнятвердіння розчину і зниження його міцності, тому їх вводять у кількості 0,1-0,3 % від маси в'яжучого. Функціїорганічнихпластифікаторів виконують омиленийдеревний пек, каніфольне мило, милонафт, ЛСТ,СДБ та ін. Зазначені речовини здатнівтягувати в розчиннусумішдрібніпухирціповітря ,щододаютьдодатковупластичність, утворюють замкнуті пори, зменшуютьводопоглинання і збільшуютьморозостійкість розчину.

Прискорювачітвердіннядодають у розчинні суміші, призначені для зимової кладки і штукатурки. Хлористийкальцій, поташ, хлорневапно і хлористийнатрійзнижують температуру замерзаннярозчинної суміші, прискорюють твердіння суміші.

Властивості розчиннихсумішей і затверділихрозчинів

Якість розчинної суміші характеризується: рухомістю, водоутримувальноюздатністю, водовідділенням та розшарованням (ДСТУ Б В .2.7. -114-2002).

Рухомістьрозчинової суміші - здатністьрозтікатись під впливом власної маси або прикладенихзовнішніхсил.Вонахарактеризуєтьсяглибиноюзануреннястандартного конуса в розчиновусумішпротягомпевного часу. У табл. 10.1 наведені марки розчинової суміші за рухомістю.

Таблиця1 - Маркирозчинової суміші за рухомістю

Марки розчинової суміші за рухомістю	Глибиназанурення конуса, см	Призначення розчинової суміші
П 4	Від 1 до 4 включно	Бутова кладка, ущільненнявібруванням
П 8	Вище 4 до 8 включно	Бутова кладка звичайна із порожнистої цегли і каменю, монтаж стін із крупнихблоків і панелей, розшиваннягоризонтальних і вертикальних швів у стінах із панелей і блоків, обліцювальні роботи
П 12	Вище 8 до 12 включно	Кладка із звичайної цегли і різного виду каменяштукатурні й облицювальні роботи.
П 14	Вище 12 до 14 включно	Заповненняпорожнин у бутовійкладці

Водоутримувальназдатність - це здатністьрозчинної суміші утримувати воду при нанесенні на пористу основу чи при транспортуванні. Якщо розчиннусуміш з малоїводоутримувальноюздатністю нанести на пористу поверхню, то розчинний шар швидко знезводниться в результаті відсмоктування води в пори. У цьому випадку затверділий розчин буде пористим і неміцним.

Чим меншеводоутримувальназдатністьрозчинної суміші ,тим імовірніше її розшарування при транспортуванні(пісокосідає вниз, вода виявитьсянагорі).Одним зі способів збільшення водоутримувальноїздатністі є введення мінеральних порошків(вапна, глини)чи загущаючихводорозчиннихполімерних добавок (метилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза і т.д.).

Розшаровуваністьрозчінової суміші визначаютьпорівнянням маси заповнювача у нижній і верхнійчастинахщойновідформованогоущільненогозразка.

Основними показниками якості затверділого розчину є міцність і морозостійкість.

Міцність будівельних розчинівхарактеризується маркою, обумовленою за межеюміцності при стискузразків-кубів розміром 70,7 x70,7x70,7мм. Випробовуванізразкитвердіють на повітрі 28 доби при температурі (20±5)0 С. За міцністю на стиск,вираженою в кгс/см2, будівельні розчини поділяють на марки: 4;10;25;50;75;100;150;200. Для виготовлення розчинів марок 4;10;25 застосовують вапно і місцевів'яжучи. Розчини більш відповідальних марок, як правило, одержують на змішаному вапняно-цементному ,цементно-глиняному і цементнихв'яжучих.

Міцність цементного розчину за умови його нанесення на щільну поверхню залежить від активності цементу і цементно-водяного відношення.

Морозостійкість розчинів визначається кількістюциклів «заморожування і відтавання» до втрати 25% початковоїміцності(чи 5% від маси).

 Розчини для кам'яної кладки зовнішніх стін і зовнішньої штукатурки мають марки за морозостійкістю F 10, F15, F25, F35 і F50.З урахуванням вологих умов експлуатації марка розчину задовольняє і більш високі вимоги по морозостійкості: F100; F150; F200; F300.

Підбір складу, приготування і транспортуваннярозчинів

Підбір складу будівельного розчину виконують, виходячи з необхідної марки розчину, рухливості, призначення розчину й умов провадження робіт. Склад розчину виражається кількістю вихідних матеріалів для одержання 1м3 розчинової суміші чи співвідношенням сухих компонентів за масою або обсягом, при цьому витрату основного в'яжучого приймають за 1.

Приклад: склад будівельного розчину, в якому на 1 частину цементу приходиться 0,7 частин вапна і 6 частин піску, записується так: 1:0,7;6;

Приготуваннярозчиннихсумішей. Розчини наготовлюють у вигляді готових до застосування сумішей чи у вигляді сухих сумішей, які зачиняються водою перед використанням.

Процес приготування розчинної суміші складається з дозування вихідних матеріалів, завантаження їх у барабан розчинозмішувача і перемішування до одержання однорідної маси в змішувачах періодичної дії з примусовим перемішуванням.

Терміни зберігання розчинних сумішей залежать від виду в'яжучого й обмежуються за зниженням зручноукладуваності. Цементні розчини необхідновикористовуватипротягом 2...4 годин після виготовлення.

 Види будівельних розчинів

Розчини для кам’яних кладок та монтажу виготовляють з використанням:

портландцементу та шлакопортландцементу(для монтажу стін із панелей та бетонних і цеглянихблоків, для звичайної кладки);

вапна, вапняно-шлакових та вапняно-пуцолановихв’яжучих( для малоповерхового будівництва);

пуцоланових та сульфатостійкихпортландцементів ( для конструкцій, які експлуатуються в умовах впливу агресивних середовищ).

Монтажні розчини виготовляють на основі портландцементу, розширного й безусадочного цементів і використовують для замонолічування стиків елементів збірних залізобетонних конструкцій.

До монтажнихрозчинів також вносять опоряджувальні розчини - звичайні штукатурні й декоративні.

Зовнішня штукатурка виконує функцію оздоблення і вирішує завдання захисту основи від вологи, забезпечує вологообмін між будівельним елементом і зовнішнім середовищем, стійкість до дії морозу і зміни температур.

Внутрішня штукатурка виконується з розчинів на основі вапна і обумовлює мікроклімат у приміщенні.

Декоративна кам’яна штукатурказастосовується для імітації різних гірських порід і складається з портландцементу, вапняного тіста, мармурового борошна, мармурового дрібняка, слюди та пігменту

Спеціальні розчини – це :розчини для заповнення швів ( готують на портландцементі й чистому кварцовому піску);

гідроізоляційні(готують на цементах М400 і вище) ;

тампонажні(готуютьзалежно від умов експлуатації на сульфатостійких, пуцоланових цементах, а також з використанням шлакопортландцементу та звичайного портландцементу.

акустичні (повинні мати середнющільність 600…1200кг/м3, яка забезпечуєтьсяобмеженимвмістомв’яжучого);

ренгенозахисні(повинні мати середнющільністьбільше 2200 кг/м3, як заповнювачі використовують барит і порошок бариту).

III. Первинна перевірка та закріплення знань (індивідуальне опитування)

1.     Дайте поняття будівельному розчину?

2.     Види будівельних розчинів?

3.     За призначенням розчини поділяються на?

4.     За властивістю?

Підвести підсумок відповідей, надати анализ, нагадати головні моменти.