Тема:Перевірка якості настилання підлоги 

 У процесі облицювання поверхні плитками і плитами перевіряється:

• якість конструкцій, які облицьовуються;
• підготовка поверхонь;
• якість плиток і плит;
• якість сухих і розчинних сумішей;
• нанесення розчину клейової суміші на облицьовується поверхню;
• заповнення проміжків між плитками і облицьовується поверхнею;
• заповнення швів.

Крім того, контролюється:

• дотримання технологічної послідовності операцій з облицювання;
• рівність облицювання;
• товщина і ширина швів між плитками або плитами;
• відповідність малюнка проекту;
• наявність і якість, а також справність потрібних для виконання робіт інструментів і пристроїв.

    Під час прийняття облицювальних робіт перевіряють:

• зовнішній вигляд і малюнок готового облицювання та відповідність з проектом;
• якість плиток в облицюванні;
• вертикальність, горизонтальність і прямолінійність лузг, швів і усенков а також товщину швів;
• рівність поверхні облицювання й нерівності в швах;
• міцність зчеплення плиток з основою;
• товщину шару розчинової суміші між конструкціями і плитками;
• ширину швів в облицюванні.

     Облицювання слід виконувати однотипними плитками та відповідно з малюнком, заданих проектом. На поверхні облицювання не допускається наявність вісолов, брудних плям, слідів розчину, помітних місць з пошкодженим глянцем. Плитки не повинні мати тріщин, скосів, прогинів і скручувань. Шви між плитками повинні бути рівними і заповненими розчином. Між плитками і поверхнею, що облицьовується, не повинно бути порожнин. Відсутність порожнин між плитками і поверхнею, яка облицьовується, встановлюється простукуванням (глухим звуком).

  Для встановлення наявності порожнин між поверхнею, яка облицьовується, і плитками допускається використовувати ультразвукові прилади поверхневого або наскрізного прозвучування конструкцій. Порожнина під плитками не повинні перевищувати 5% загальної площі

План уроку виробничого навчання в гр.№21 Дата проведення 15.09.2020 Тема уроку: Облицювання стін керамічною плиткою способами «шов в шов» та «врозбіг»на розчині Поверхні облицьовані плитками володіють рядом прекрасними технічними характеристиками: міцністю, довговічністю, легкістю в догляді і опірність волозі і температурним перепадам. Плитка буває настільки різноманітною (з узорами, блискуча, опукла, гладка, під каміння, під дерево, імітація тканини і т.д.), що її можна укладати різними способами, щоб поверхня була інтересною і підходила під обраний дизайн. Основні способи укладання плитки:

 Шов в шов Методукладання «шов у шов» Завдяки такій схемі укладання плитки скорочуються витрати до мінімуму. Особливо коли елементи заповнюютьоблицювальнуплощу без необхідностіпідрізування. Укладаєтьсяподібним чином будь-який тип плитки. Такий метод дозволяє розширитивізуальнопростір або зменшити його, також використовуються різні колірнікомбінації.  Врозбіг Методукладання «врозбіг» В даному випадку передбачається зміщення кожного наступного ряду. Тобто шви сусідніх плиток не стикуються, а зміщуються на їх середину, чи на чверть.Схема «врозбіг» дозволяє більш цікаво обіграти облицювальну поверхню. За допомогою подібної викладки вдається збільшити простір за рахунок нестандартного сприйняття покриття.

План уроку виробничого навчання

Дата проведення ___13.05.2020_______

Тема уроку: Інструктаж за змістом занять.
Перевіка правильності геометричної форми підлоги. Влаштовування  гідроізоляційних шарів. Влаштування  гідроізоляції за новітніми технологіями.

Матеріли для гідроізоляції, гідрофобізації та ремонту бетонних, залізобетонних і кам’яних конструкцій

Гідроізоляційні матеріали призначені для захисту конструкцій від руйнуючого впливу води. Гідроізоляційні матеріали відрізняються від інших будівельних матеріалів підвищеною водонепроникністю й водостійкістю при тривалій дії води, у тому числі мінералізованих і хімічно агресивних водяних розчинів. Залежно від області застосування гідроізоляційні матеріали підрозділяються на матеріали: – для поверхневої й об’ємної гідроізоляції; – ущільнення швів і з’єднань; – комплексного призначення. Залежно від способу провадження робіт вони діляться на обклеювальні, фарбувальні, штукатурні, просочувальні, литі, засипні, ін’єкційні й монтажні. Просочувальну й ін’єкційну гідроізоляції можна віднести до об’ємної гідроізоляції, тому що в цьому випадку гідроізоляційні матеріали є частиною об’єму самого матеріалу, який захищають. Фарбувальні гідроізоляційні матеріали — це органічні в’яжучі: бітумні й полімерні, гарячі й холодні, на розчинниках (розріджувачах) і емульсійні, а також бітумні й полімерні суміші у вигляді холодних і гарячих мастик на органічних в’яжучих і на розріджувачах, пастах й емульсіях із наповнювачами. Штукатурні гідроізоляційні матеріали являють собою асфальтові (гарячі й холодні), цементні й полімерцементні штукатурні суміші. Ці матеріали знаходять усе більше поширення завдяки простоті їхнього застосування, дешевині, високому рівню механізації процесів нанесення, своєї надійності й довговічності. Обклеювальні гідроізоляційні матеріали — це рулонні, плівкові або листові матеріали заводського виготовлення. У якості просочувальних гідроізоляційних матеріалів використаються органічні в’яжучі (бітуми, кам’яновугільні дьогті й пеки, петролатум), термопластичні полімери (низькомолекулярний поліетилен), мономери термореактивних смол (стирол, метилметакрилат) і ін. Ін’єкційні гідроізоляційні матеріали − цементні суспензії й розчини, полімерцементні розчини, рідке скло, бітум і полімербітум, бітумні емульсії, карбамідні й фенолформальдегідні смоли й ін. У якості монтажних гідроізоляційних матеріалів застосовуються листова сталь товщиною 3–14 мм, пластмасові аркуші, а також склопластики й полімербетони у вигляді плит і блоків. Засипні гідроізоляційні матеріали – це глина, гідратон (суміш ґрунту з бентонітом і рідким склом), гідрофобні порошки й піски. 23 До литих гідроізоляційних матеріалів належать асфальтовий бетон і мастики, що заливають між ізолюємою поверхнею й опалубкою. Гідроізоляція проникаючої дії являє собою суміш портландцементу, спеціально обробленого заповнювача й хімічно активних речовин, наприклад, суміші неорганічних солей. Принцип дії заснований на проникненні в бетон хімічно активних елементів по капілярних порах основи, на яку наноситься гідроізолюючий шар, за рахунок осмотичних сил з наступною хімічною взаємодією з вільним вапном і конденсацією на поверхні пор. Такі ізолюючі композиції наносяться в основному на поверхні з розвитою капілярною пористістю, а також для відновлення поверхні старого бетону при ремонтних роботах і реконструкції. В окрему групу можна виділити матеріали, застосовувані для спеціальних видів ізоляцій в особливих умовах, а саме: герметики, гідроантикорозійні, гідротеплоізоляційні й ін. За видом застосовуваних в’яжучих гідроізоляційні матеріали розділяються на наступні типи: – бітумні, що складаються з нафтових бітумів або сплавів нафтових і природних бітумів; – дьогтьові − з кам’яновугільних і сланцевих смол або сплавів пеків з кам’яновугільними дьогтями або дьогтьовими маслами; – дьогтьобітумні − із сумішей кам’яновугільних дьогтьопродуктів або сланцевих дьогтів із нафтобітумами; – гідрокамові − із продуктів спільного окислювання кам’яновугільних масел і нафтового гудрону або з кам’яновугільних масел (антраценового, креозотового) і нафтобітуму; – бітумно-полімерні − з нафтобітумів і полімерів (включаючи каучуки); – гумо-бітумні, одержувані в результаті спільної переробки нафтобітумів і старої гуми; – гумо-дьогтьові, одержувані шляхом спільної переробки старої гуми й дьогтьопродуктів; – полімерні (включаючи каучуки й кремнеполімери); – мінеральні − на основі різних цементів, силікатів і глин. З названих матеріалів найбільш широке застосування знайшли бітумні, тому що вони гідрофобні, водостійкі, мають щільну структуру, їхня пористість практично дорівнює нулю, тому вони водонепроникні й морозостійкі. Бітуми стійки до водяних розчинів багатьох кислот, лугів, солей і до більшості агресивних газів, розчиняються частково або повністю в різних органічних розчинниках (бензині, бензолі, скипидарі, ацетоні, етиловому спирті й ін.). За видом основного вихідного матеріалу розрізняють асфальтові, мінеральні, пластмасові й металеві гідроізоляційні матеріали. 24 Гідрофобний портландцемент містить до 0,08–0,25 % гідрофобізуючої добавки (олеїнової кислоти, асидолу, милонафту). Ці речовини, адсорбуючись на поверхні зерен цементу, утворюють найтонші водовідштовхувальні плівки, які зменшують гігроскопічність при перевезеннях та складуванні в умовах підвищеної вологості повітря без втрати активності. При приготуванні бетонної чи розчинової сумішей гідрофобні плівки порушуються й цемент безперешкодно взаємодіє з водою. Гідрофобні добавки, що залишаються в твердну чому матеріалі, поліпшують якість виробів, підвищуючи їх водонепроникність, морозостійкість та корозійну стійкість. Недоліком такого цементу є сповільнене зростання міцності в початковий період твердіння. Застосовують гідрофобний цемент так само, як і звичайний, для бетонних і залізобетонних наземних, підземних і підводних конструкціях, у тому числі для тих, що працюють в умовах циклічного зволоження чи заморожування. Бітумні речовини є гідрофобними, вони не змочуються і не розчиняються у воді, що дозволяє їх використовувати як основний компонент гідроізоляційних матеріалів. З полімерних матеріалів для гідроізоляції особливо широко застосовують плівки, мастики, лаки та фарби (ДСТУ Б А.1.1-29-94; ДСТУ Б В.2.7-77-98; ДСТУ Б В.2.7-78-98; ДСТУ Б В.2.7-79-98; ДСТУ Б В.2.7-106-2001). Поліетиленові плівки спеціального призначення для потреб будівництва використовують у конструкціях покриттів для захисту піддахового простору від пилу, дощу та снігу. При застосуванні паропроникних плівок завдяки мікроперфорації крізь них вентилюється водяна пара, що проникає у теплоізоляційний шар покрівельної конструкції. Для запобігання конденсації вологи з пари, що піднімається з піддахового приміщення, використовують багатошарові плівки, верхній і нижній шари яких ламіновані й забезпечують гідроізоляційні властивості та паронепроникність матеріалу, а тканинний прошарок – необхідну міцність. Плівки призначені для похилих покрівель, що вентилюються. Наприклад, паронепроникна захисна армована плівка «паробар’єр» використовується як захисний шар із внутрішньої сторони теплоізоляції підпокрівельного простору, а також для утворення паронепроникного шару з внутрішньої сторони теплоізоляції у випадках внутрішнього утеплення зовнішніх стін будівель. Різновидом такої плівки є паронепроникна підпокрівельна плівка «паробар’єр-Ал», що являє собою чотиришаровий матеріал, який має несучу сітку для армування. Ця сітка з обох боків ламінована поліетиленовою плівкою, як нижній шар використовується віддзеркалююча алюмінієва фольга. Достатньо поширеними герметиками є силіконовий (кислотний, нейтральний), акриловий, поліуретановий, бітумний, каучуковий, полісульфідний, полібутановий. Кислотний і нейтральний силіконові герметики 25 є діелектриками, що відрізняються від інших термостабільністю, високою адгезією та підвищеною хімічною стійкістю. Акриловий герметик має густину 1,55 г/см3 , здатний надійно працювати в інтервалі температур від мінус 20 °С до +75 °С, добре піддається фарбуванню, має високу адгезію до різних будівельних матеріалів. Але йому властиві деякі недоліки, що обмежують галузі застосування. До них належать низька водостійкість, усадка від 1 до 15 %, низька стійкість до дії ультрафіолетових променів. Тому його застосовують тільки для внутрішніх робіт. Поліуретановий герметик характеризується високою міцністю, зносостійкістю, стійкістю до дії кислот, мастил, бензину, має високу адгезію до скла, металів, кераміки. Застосовують його у шляхобудуванні, для ущільнення стиків конструкцій підземних переходів, тунелів. Бітумний герметик дуже еластичний, має високу водостійкість і водонепроникність та адгезію до бітумних матеріалів, бетону, каменю, деревини, металів, скла. Застосовується для потреб дорожнього будівництва, герметизації щілин і швів покрівлі. Каучуковий герметик має високу еластичність, стійкий до розтягувальних напружень, дії ультрафіолетових променів та інших атмосферних факторів, у тому числі і коливань температури від мінус 25 °С до +100 °С. Після затвердіння його можна фарбувати. Крім того, такий герметик має високу адгезію до бетону, скла, кераміки, природного каменю, деревини. Тому його достатньо широко застосовують у будівництві крім випадків, коли з’єднані елементи знаходяться під постійним тиском води. На основі бітумних та дьогтьових в’яжучих виготовляють велику кількість виробів: рулонні покрівельні та гідроізоляційні матеріали, штучні вироби, мастики, емульсії та пасти. Емульсії – це дисперсні системи, які складаються з двох рідин, що не змішуються між собою, причому одна рідина є диспергованою у другій. Стійкість утвореної емульсії досягається введеним до її складу емульгаторів – поверхнево-активних речовин (ПАР) або тонко дисперсних твердих порошків, які, з одного боку, знижують поверхневий натяг між бітумом та водою, а з другого – надають частинкам певного заряду, який перешкоджає їхньому злипанню. Емульгаторами є мила (нафтенових, сульфонафтенових) органічних кислот, лігносульфат технічний (ЛСТ), асидол, олеїнова кислота. До твердих емульгаторів належать тонкі порошки глин, вапна, цементу, кам’яного вугілля та сажі. Тверді емульгатори адсорбуються на поверхні бітуму та дьогтю, утворюючи захисний шар, що перешкоджає злипанню окремих глобул, диспергованих у воді. Емульсії застосовують для влаштування захисного гідро- та пароізоляційного покриття, ґрунтування основи під гідроізоляцію, приклеювання штучних та рулонних матеріалів, а також гідрофобізації поверхонь виробів. 26 Бітумні пасти готують з бітуму, води та емульгатора. Пасти застосовують для влаштування захисного гідроізоляційного покриття, ґрунтування поверхні, яка ізолюється, ущільнення стиків у покрівлі, а також як в’яжучу суміш для виготовлення холодних мастик. Мастики – це клейові суміші, якими не тільки з’єднують різні матеріали між собою, але й покривають поверхні деталей та конструкцій відносно товстим шаром для запобігання корозії, заповнюють щілини, раковини, отвори та інші заглиблення, щоб одержати однорідну гладку поверхню чи забезпечити герметичність швів. Із великої кількості синтетичних в’яжучих матеріалів, що випускається промисловістю по виробництву гідроізоляційних й антикорозійних матеріалів, у наш час застосовуються: поліізобутилен, поліетилен, полівінілхлорид, полівінілацетат, полістирол, поліпропілен, феноло-формальдегідні, інденкумаронові, акрилові, поліефірні, кремнійорганічні, епоксидно-діанові й поліамідні смоли, а також синтетичні каучуки й латекси. Коротка характеристика цих полімерів надана нижче. Поліетилен — полімер з надзвичайно широким набором властивостей і використається в більших об’ємах, внаслідок чого його вважають королем пластмас. Поліетилен має винятково високу стійкість проти хімічної деструкції: навіть за 10...12 років експлуатації міцність його знижується лише на чверть. Сполучення високих механічних і хімічних властивостей обумовили широке застосування поліетилену в електротехніці, особливо для ізоляції проводів і кабелів. Крім поліетилену загального призначення випускаються його багато спеціальних модифікацій, серед яких: антистатичний, з підвищеною адгезійною здатністю, світлостабілізований, що самозагасає, інгібітований (для захисту від корозії), електропровідний (для екранування). Головний недолік поліетилену – порівняно низька нагрівостійкість. Полістирол — неполярний полімер, що широко застосовується в електротехніці, що зберігає міцність у діапазоні температур 210...350 оС. Завдяки введенню різних добавок він здобуває спеціальні властивості: удароміцність, підвищену теплостійкість, антистатичні властивості, атмосферостійкість, пінистість. Недоліки полістиролу – крихкість, низька стійкість до дії органічних розчинників (толуол, бензол, чотирьохлористий вуглець), які легко розчиняють полістирол; у парах бензину, скипидару, спирту він набухає. Полістирол, такий що спінюється, широко використовується як теплозвукоізолюючий будівельний матеріал. У радіоелектроніці він знаходить застосування для герметизації виробів, коли треба забезпечити мінімальні механічні напруги, створити тимчасову ізоляцію від впливу тепла, випромінюваного іншими елементами, або низьких температур й усунути їх вплив на електричні властивості, а також – у бортовий і СВЧ -апаратурі. 27 Поліізобутилен – це каучукоподібний еластичний матеріал, отриманий шляхом полімеризації ізобутілену в присутності каталізатора при низьких температурах (біля 110 °С). Промисловість випускає два види поліізобутилену: низькомолекулярний, що представляє собою олієподібний продукт, який застосовується головним чином для виготовлення різних клеїв і лаків, і високомолекулярний, що нагадує своїми властивостями каучук. Високомолекулярний поліізобутилен – безбарвний гумоподібний матеріал, що має високу хімічну стійкість й водонепроникність. Він розчиняється в ароматичних вуглеводнях, у сірковуглеці й хлорованих вуглеводнях. Під дією світла в присутності кисню швидко «старіє», тому вироби з нього випускають із наповнювачами, такими як крейда, каолін, тальк, сажа, графіт, азбест в кількості до 90 %. Поліізобутилен застосовується для виготовлення водонепроникних тканин, захисних покриттів, плівок й аркушів. Крім того, він є досить ефективною добавкою до бітумів для додання йому деформативних властивостей. Асфальтові бетони на бітумах з добавками поліізобутилену відрізняються підвищеними пружно-пластичними властивостями, міцністю при стиску й водостійкістю. У зв’язку з тим, що поліізобутіленова добавка різко зменшує проникнення води крізь бітумну плівку, що покриває зерна кам’яних складових асфальтового бетону, для його виготовлення можна використовувати матеріали, які не відрізняються гідрофобними властивостями. Поліізобутилен упаковують у поліетиленову плівку, а потім у мішки із тканини, просоченої нітролаком. Зберігати його необхідно в сухих приміщеннях при температурі не вище +25 °С и захищати від дії прямих сонячних променів. Гарантійний строк зберігання поліізобутилену – два роки. Фторопласт (політетрафторетілен – ПТФЭ) – один із самих термостійких і холодостійких полімерів, зберігає механічну міцність в інтервалі температур 3...600 оС. Густина – 2,2...2,5 г/см3 , відносне подовження 250...500 %, температура розкладання не менш 673 оС. Питомий опір (1038...1020 Ом·см) мало залежить від вологи і температури. Має виключно високу хімічну стійкість, у тому числі до дії впливу морського туману, сонячної радіації, пліснявих грибків. По відношенню до більшості неорганічних й органічних реагентів він настільки є пасивним, що методи випробувань на стійкість у цих середовищах відсутні. Фторопласт має також високу радіаційну стійкість і використовується для ізоляції дротів на атомних електростанціях. Такі ж дроти можна використовувати і як нагрівачі, занурені безпосередньо у розчини кислот й лугів. Вони не бояться попадання масел, гасу, гідравлічних рідин при підвищених температурах і широко застосовуються для ізоляції бортових авіаційних кабелів. Мають також переваги і при експлуатації в розрідженій атмосфері, де умови тепло відведення погіршені. Негорючість фторопласта характеризується тим, що він здатний загорятися 28 тільки в чистому кисні, а це різко відрізняє його, наприклад, від поліетилену; теплота згоряння невелика – у 10 разів менша, ніж поліетилену; плавлення при горінні ні, фторопласт у полум’ї лише обвуглюється; при горінні або тлінні утворюється небагато диму (але дим містить отрутний фторфосген, тому при температурі вище 773 оС фторопласт небезпечний); фторопласт горить у відкритому полум’ї, але після його видалення горіння припиняється, тобто він нездатний поширювати горіння. Ці якості свідчать про те, наскільки неабияким матеріалом є фторопласт, а також і про те, чого в майбутньому можна чекати від полімерів. У фторопласта є недоліки, які цілком природно продовжують його переваги: 1. Внаслідок хімічної пасивності він також й є адгезійно інертними, тобто важко піддається склеюванню. Однак способи подолання цієї інертності вже знайдені. Це або обробка в розплаві окислювачів при Т>370 оС, або в плазмі тліючого розряду в кисні. Завдяки цьому випускаються фольгова ні фторопластові плівки й плівки з однобічним липким шаром. 2. На відміну від типових термопластів фторопласт при підвищенні температури не переходить у в’язкотекучій стан і його не можна переробляти в екструдерах, тому що в’язкість його при 626 К (350 °С) усе ще висока – близько 1010 Па·с. Фторопласт має повзучість і погано працює під навантаженням. Механічні властивості його можуть бути поліпшені шляхом радіаційного модифікування й армування скловолокном. Поліамід – новий клас термостійких полімерів з високою міцністю, хімічною стійкістю й тугоплавкістю. Поліамідна плівка працездатна при 473 К (200 °С) протягом декількох років, при 573 К – 1000 год., при 673 К– до 6 год. Короткочасно вона не руйнується навіть у струмені плазменого пальника. При деяких специфічних умовах поліамід перевершує по температурній стійкості навіть алюміній. Поліамід, на відміну від фторопласта, легко піддається травленню в концентрованих лугах, що дозволяє готовити наскрізні отвори в плівці. Поліамід має підвищене вологовбирання, й імовірно, тому діелектричні втрати зменшуються з підвищенням температури. Поліамід випускається в різних видах: 1. Плівка товщиною 8...100 мкм, у тому числі фольгована, призначена для гнучких друкованих плат, шлейфів і т.п. 2. Лак ПАК, стійкий після висихання при 470...520 оС, обмежено стійкий при 573 оС, короткочасно стійкий при 670 оС. 3. Прес-матеріал для одержання виробів гарячим пресуванням при температурі 590 К и тиску 100 МПа. 4. Пінопласт (пінополіамід) із густиною 0,8...2,5 г/см3 , що застосовується в якості тепло- і електроізоляційного матеріалу для температур 90...520 К. 29 5. Склопластик на основі поліаміду, стійкий до 670 оС, і вуглепластик, що не втрачає механічної міцності при 550 оС. 6. Ізоляційна стрічка, стійка при температурі до 500 оС. Недолік поліаміду – підвищене вологовбирання (1...3 % за 30 діб), тому він має потребу в технологічному сушінні (особливо при виготовленні виробів із прес-порошків) і захисту.

План уроку виробничого навчання

Дата проведення ___20.04.2023_______

Тема уроку: Інструктаж за змістом занять.

Підготовка  інструменту до роботи; підготовка різних поверхонь стін під облицювання; підготовка основи підлоги;

Всі основні підготовчі роботи виконують за допомогою ручних машин (механізованого інструменту), інструментів, пристосувань та інвентарю.

З кам'яних і бетонних поверхонь патьоки розчину і бруд очищають сталевим скребком ; опуклості і горби сколюють скарпелем і молотком ; виступаючі нерівності з поверхні гіпсобетонних перегородок видаляють циклею

Інструменти для очищення і вирівнювання поверхні основи:  скребок,  скарпель.

Інструменти для очищення і вирівнювання поверхні основи:  молоток,цикля

Глибокі западини на поверхні основи  зашпаровують цементним розчином, використовуючи кельму , дрібні нерівності вирівнюють полімерцементним складом за допомогою шпателів . Насічку на поверхні бетону виконують бучардою або насічним  молотком . Незатверділі поверхні цементних стяжок обробляють царапкой (рис. 12, е).

Інструменти для закладення нерівностей і насічки поверхні основи: а - кельма, б - шпатель зі змінним полотном, в - те ж, з подовженою ручкою, г - бучарда, д - насечной молоток, е - царапка

Значні площі обробляють за допомогою ручних механізованих інструментів. Бетонні основи під підлоги насікають за допомогою універсальної машини УМ-205 . Змінний робочий вал машини являє собою фрезу з різцями із твердих сплавів або дротяну щітку. Вертикальні поверхні насікають пневматичними або електричними молотками ІЕ-4203 . Для сушіння цементно-піщаних стяжок застосовують машину СО-107 . Сміття і пил з основ, підготовлених під підлоги, видаляють підмітально-пилососною машиною «Циклон» .

Поурочно-тематичне планування з виробничого навчання для учнів 21 групи(на період карантину з 11.05.20-22.05.20)

Професія: Штукатур Лицювальник-плиточник

Рівень кваліфікації: Лицювальник-плиточник (2-3) розряд

                           Курс__ІІ__________

                           Група___2І_________       

№     з/п

Код модуля

Назва теми  (компетентності)

К-сть годин

Дата проведення

	ЛП -3(2-3).1.3.2	Інструктаж за змістом занять. Підготовка  інструменту до роботи; готувати різні поверхні стін під облицювання; готувати основу підлоги;	6	13.05
	ЛП -3(2-3).1.3.3	Інструктаж за змістом занять. Перевірка правильності геометричної форми підлоги. Влаштування  гідроізоляційних шарів. Влаштування  гідроізоляції за новітніми технологіями.	6	13.05
	ЛП -3(2-3).1.3.4	Інструктаж за змістом занять. Влаштування  цементно-піщаної, піщаної стяжки. Контроль якості виконаних робіт.	6	20.05

План уроку виробничого навчання

 Дата проведення ___29.04.2020_______

Тема уроку: Приготування мастик за готовим рецептом. Транспортування розчинів і мастик в робочій зоні.

Пояснення матеріалу

Облицювання поверхонь з рівною підставою, наприклад  великопанельних стін, виконують із застосуванням мастик. Пластичну суміш з в'яжучого, тонкомолотого наповнювача і різних добавок називають мастикою. Найменування мастиці дають по виду в'яжучого (зв'язуючого) матеріалу (полівінілацетатна, канифольная, перхлорвінілова, бітумна тощо). Мастики на синтетичних зв'язуючих забезпечують міцне і надійне зчеплення з основою, достатню водо - і морозостійкість, а також не містять токсичних речовин.

Склад полівінілацетатної мастики (ПЦ) (травні. ч.): полівінілацетатна пластифікована дисперсія - 1; вода-2-3; цементно-піщана суміш , марки 100-до необхідної консистенції.

Готують мастику на будівельному об'єкті в растворосмесителях невеликої місткості (СО-46А, СО-23Б).

Мастику із сухих цементно-піщаних сумішей готують у наступному порядку: завантажують у змішувач необхідну кількість дисперсії ПВА і, перемішуючи, розбавляють водою; продовжуючи перемішування, засипають суху цементнО'Піщану суміш до отримання маси сметанообразной консистенції; склад перемішують 5 - 6 хв, після чого мастика готова до вживання.

При відсутності сухих сумішей мастику готують з ПЦ окремих компонентів у такій послідовності: просівають пісок через гуркіт або пескосеялку; перемішують растворосмесителе портландцемент марки 400 з піском в співвідношенні 1:5; розбавляють поливинилацетатную дисперсію водою у співвідношенні 1:2 і заливають її у змішувач; весь склад перемішують 5 - 6 хв до отримання однорідної маси сірого кольору.

Полівінілацетатна мастика для кріплення керамічних виробів повинна мати рухливість 7 -8 см (по еталонному конусу). Мастику густий консистенції розбавляють 7 - 8 %-вим розчином иоливинилацетатной дисперсії. Розбавляти мастику водою не доцускается. Термін придатності мастики 4 ч. Мастика удобоукладываема,якщо шар товщиною 2 - 3 мм, нанесений на тильну сторону плитки керамічної, не стікає, а вироби, притерті до стіни, не сповзають.

Склад карбоксицементнопесчаной мастики (КЦП) (мас.ч.): 3 %-ний водний розчин клею КМЦ-1; портландцемент марки 400 - 1; пісок - 3.

Готують мастику КЦП на будівельному об'єкті в растворосмесителях невеликої місткості (СО--46А, СО-23Б). Попередньо розчиняють клей КМЦ в теплій воді (18 - 25 °С) у співвідношенні по масі 1 : 33 (клей КМЦ:вода). Розмішаний у воді клей витримують 12 год, щоб він повністю розчинився. Приготований 3 %-ний розчин клею КМЦ заливають у барабан змішувача і додають, при постійному перемішуванні, невеликі порції сухий цементно-піщаної суміші (складу 1 : 3). Перемішування продовжують протягом 5 хв до отримання однорідної пластичної маси. Рухливість приготовленої мастики 6 - 7 см; термін придатності до 7 год. Мастика КЦП дешевше мастики ПЦ, однак міцність її зчеплення з основою трохи нижче.

Склад синтетичної мастики «Синтлакс» (% по масі): бутадіенстірольний латекс - 51; крейда - 41,5; 10 %-ний водний розчин карбоксиметилцелюлози - 7,5.

Мастику «Синтлакс» готують централізовано у заготівельних майстернях. Спочатку в барабан раст-воросмесителя заливають бутадіенстірольний латекс і приготований 10 %-ний розчин карбоксиметилцелюлози. Суміш перемішують 15 - 20 хв, після чого, продовжуючи перемішування, засипають крейду, подрібнений у порошок. Всі компоненти перемішують протягом 20 хв. Отриманий склад пропускають через краскотерку або мішалку (рис. 44). Приготовлений клей затарюють в поліетиленові мішки і доставляють на об'єкт. Строк зберігання мастики «Синтлакс» не більше місяця.

При укладанні керамічної плитки наносять мастику шаром товщиною 2 - 3 мм, тобто в два рази меншим, ніж при використанні мастик ПЦ і КЦП.

Склад каніфольної мастики (% по масі): каніфоль - 17; денатурований спирт або скипидар -11; оліфа оксоль - 7; вапнякове борошно або білий портландцемент - 65.

Мастику застосовують для облицювання поверхонь по-листирольными плитками. Для приготування мастики в металеву ємність заливають розчинник (денатурований спирт або скипидар або технічний етиловий спирт, розведений до фортеці денатурованого спирту). Потім ємність засипають подрібнену каніфоль і, періодично перемішуючи, витримують розчин 1-2 год до повного розчинення каніфолі. При підігріві ємності з розчином до 50 - 65 °З прискорюється розчинення каніфолі. Розчинивши каніфоль, додають пластифікатор (оліфу-оксоль) і суміш перемішують до придбання однотонного кольору. Потім суміш заливають у барабан розчинозмішувача, засипають, перемішуючи, дозовану кількість сухого наповнювача (вапнякової борошна або білого портландцементу) і перемішують до отримання однорідного складу.

Мастику, приготовану на летючого розчиннику, фасують в герметично закриту тару. Термін зберігання у відкритій тарі 1-2 дні, в закритій - до 30 днів.

Порівняно повільне тверднення і невелика міцність приклеювання обмежують область застосування каніфольної мастики.

Перхлорвінілової мастику використовують для облицювання стін полістирольними плитками, а також для укладання скляної плитки. Мастику готують в жерновий фарботерці або двовальною мішалці (див. рис. 44), перемішуючи перхлорвініловий лак або емаль з білим або портландцементом вапняковим борошном у рівних частинах по масі, дотримуючись запобіжних заходів з-за огнеопасности лаку і емалі.

Зберігають мастику в герметично закритій тарі. Міцність зчеплення перхлорвінілової мастики трохи вище, ніж каніфольної.

Г.тнобитумная мастика складається з бітуму БН-90/10, жирної глини і води в рівних частинах по масі. Мастику використовують при укладанні скляної плитки.

Для приготування мастики подрібнену глину замочують у воді і одержане тісто нагрівають до 80 -90°С. В інших ємностях розігрівають бітум до 100-120°С і окремо кип'ятять воду. Потім в нагріте глиняне тісто невеликими порціями додають поперемінно бітум і воду при безперервному перемішуванні до отримання однорідної маси. Мастику застосовують у холодному стані.

Склад кардинальної мастики (травні. ч.): карбинольный сироп - 1; перекис бензолу - 0,02; портландцемент марки 400-10.

Готують карбинольную мастику при температурі 10 - 25 °С. Висушену перекис бензолу розтирають у ступці до пиловидного стану. Потім порошок перемішують з карбинольным сиропом протягом 20 - 25 хв до отримання однорідної суміші. Отриману суміш після 1 - 2 год відстоювання змішують з цементом до отримання однорідної пластичної суміші. Приготована мастика удобоукладываема, якщо шар товщиною 1 - 1,5 мм, нанесений на тильну сторону скляної плитки, не стікає, а вироби, притерті до стіни, не сповзають. Термін придатності мастики 6 -8 ч.

Склад бітумної мастики (травні. ч.): бітум БН-70/30 - 1; кислототривкий цемент - 1; азбест 6-го або 7-го сорту - 0,1. Мастику використовують в якості прошарку при влаштуванні кислотостійких підлоги.

Для приготування мастики в котел, заповнений на 3/4 розплавленим бітумом, засипають, помішуючи, попередньо висушену суміш цементу й азбесту. Суміш розігрівають до 200 °С, перемішуючи, протягом 4 - 5 ч. Температура розплавленої мастики не повинна перевищувати 220 °С, так як цінні масла, що містяться в бітумі, будуть випаровуватися і знизиться склеювальна . здатність мастики. Ознака перегріву мастики - поява диму над котлом. Бітумна мастика вважається готовою, якщо проба, взята з котла, після охолодження має в зламі чорний колір.

При великих обсягах робіт бітумну мастику на будівельний об'єкт доставляють автогудронаторами і зливають в термос-котел, звідки її беруть для роботи і при необхідності підігрівають.

Бітумо-скипидарна мастика «Биски» - розчин бітуму в скипидарі з наповнювачами і добавками. Мастику «Биски» застосовують для наклеювання полівінілхлоридних плиток, лінолеуму на тканинній підоснові. Мастику доставляють на об'єкт у готовому вигляді в щільно закритих металевих бідонах. Перед вживанням її ретельно перемішують. Мастику загуслу разом з тарою підігрівають у ванні з гарячою водою до температури 30 - 40 °С. Термін придатності мастики до шести місяців.

Клеючі каучукові мастики КН-2 і КН-3 застосовують для наклеювання полівінілхлоридних лінолеуму, реліну, великорозмірних деревно-волокнистих плит. Мастика надходить на об'єкт в герметично закритій металевій тарі, готова до вживання. Термін придатності мастики КН-2 і КН-3 до двох місяців.

Поурочно-тематичне планування з виробничого навчання для учнів 21 групи(на період карантину з 24.04.20-11.05.20)

Професія: Штукатур Лицювальник-плиточник

Рівень кваліфікації: Лицювальник-плиточник (2-3) розряд

                           Курс__ІІ__________

                           Група___2І_________       

№     з/п

Код модуля

Назва теми  (компетентності)

К-сть годин

Дата проведення

	ЛП -3(2-3).1.2,4	Приготування мастик за готовим рецептом. Транспортування розчинів і мастик в робочій зоні.	6	29.04
	ЛП –3(2-3).1.3	Підготовка поверхонь під облицювання
	ЛП -3(2-3).1.3.1	Інструктаж за змістом занять. Організовувати робоче місце при підготовці поверхонь під облицювання.	6	6.05

План уроку виробничого навчання

 Дата проведення ___15.04.2020_______

Тема уроку: Інструктаж за змістом занять. Послідовність робіт і прийомів підготовки розчинів і мастик в роботі.

Види мастик. Способи приготування мастик на різних основах. 

Облицювання поверхонь з рівною  основою, наприклад з  великопанельних стін, виконують із застосуванням мастик. Пластичну суміш з в'яжучого, тонкомолотого наповнювача і різних добавок називають мастикою. Найменування мастиці дають по виду в'яжучого  матеріалу (полівінілацетатна, каніфолю, перхлорвінілу бітуму і т. i.). Мастики на синтетичних вяжучих  забезпечують міцне і надійне зчеплення з основою, достатню водо- і морозостійкість, а також не містять токсичних речовин.

Склад піливінілацетатної мастики(ПЦ) : полівінілацетатна пластифікована дисперсія - 1; вода - 2 - 3; цементно-піщана суміш марки 100 - до необхідної консистенції.

Готують мастику на будівельному об'єкті в розчинозмішувачах невеликої місткості (СО-46А, СО-23Б).

Мастику з сухих цементно-піщаних сумішей готують в наступному порядку: завантажують в змішувач необхідну кількість дисперсії ПВА і, перемішуючи, розбавляють водою; продовжуючи перемішування, засипають суху цементно-піщану суміш до отримання маси сметаноподібної консистенції; склад перемішують 5 - 6 хв, після чого мастика готова до використання.

При відсутності сухих сумішей мастику ПЦ готують із окремих компонентів у такій послідовності: просівають пісок через сито або піскосіялки; перемішують в розчинозмішувачі  портландцемент марки 400 з піском у співвідношенні 1: 5; розбавляють полівінілацетатну дисперсію водою у співвідношенні 1: 2 і заливають її в змішувач; весь склад перемішують 5 - 6 хв до отримання однорідної маси сірого кольору.

Полівінілацетатна мастика для кріплення керамічних виробів повинна мати рухливість 7 - 8 см (по еталонному конусу). Мастику густої консистенції розбавляють 7 - 8% -ним розчином полівінілацетатної дисперсії. Розбавляти мастику водою не допускається. Термін придатності мастики 4 години. Мастика  має  високу ступінь легкоукладуваності, якщо шар товщиною 2 - 3 мм, нанесений на тильну сторону керамічної плитки, не стікає, а вироби, притулені  до стіни, не сповзають.

Склад карбоксіцементно-піщаної мастики (КЦП) : 3% -ний водний розчин клею КМЦ-1; портландцемент марки 400 - 1; пісок - 3.

Готують мастику КЦП на будівельному об'єкті в розчинозмішувачах невеликої місткості (СО-46А, СО-23Б). Попередньо розчиняють клей КМЦ у теплій воді (18 - 25 ° С) у співвідношенні за масою 1: 33 (клей КМЦ: вода). Розмішаний у воді клей витримують 12 год, щоб він повністю розчинився. Приготований 3% -ний розчин клею КМЦ заливають у барабан змішувача і додають, при постійному перемішуванні, невеликі порції сухої цементно-піщаної суміші (складу 1: 3). Перемішування продовжують протягом 5 хв до отримання однорідної пластичної маси. Рухливість приготовленої мастики 6 - 7 см; термін придатності до 7 годин. Мастика КЦП дешевше мастики ПЦ, проте міцність її зчеплення з основою трохи нижче.

Склад синтетичної мастики «Сінтлакс» (% по масі): бутадієнстирольний латекс - 51; крейда - 41,5; 10% -ний водний розчин карбоксилметилцелюлози - 7,5.

Мастику «Сінтлакс» готують централізовано в заготівельних майстернях. Спочатку в барабан розчинозмішувача заливають бутадієнстирольний латекс і приготовлений 10% -ний розчин карбоксилметилцелюлози. Суміш перемішують 15 - 20 хв, після чого, продовжуючи перемішування, засипають крейду, подрібнену в порошок. Всі компоненти перемішують протягом 20 хв. Отриманий склад пропускають через фарботерку (мал) . Приготований клей затарюють у поліетиленові мішки і доставляють на об'єкт. Термін зберігання мастики «Сінтлакс» не більше місяця. При укладанні керамічної плитки мастику наносять шаром товщиною 2 - 3 мм.

Склад каніфольної мастики (% по масі): каніфоль - 17; денатурований спирт або скипидар - 11; оліфа оксоль - 7; вапнякове борошно або білий портландцемент - 65.

Мастику застосовують для облицювання поверхонь полістирольними плитками. Для приготування мастики в металеву ємність заливають розчинник (денатурований спирт або скипидар, або технічний етиловий спирт, розведений до стану  денатурованого спирту). Потім в ємність засипають подрібнену каніфоль і, періодично перемішуючи, витримують розчин 1-2 год до повного розчинення каніфолі. При підігріві ємності з розчином до 50 - 65 ° С прискорюється розчинення каніфолі. Розчинивши каніфоль, додають пластифікатор (оліфу-оксоль) і суміш перемішують до придбання однотонного кольору. Потім суміш заливають у барабан розчинозмішувача, засипають, перемішуючи, дозовану кількість сухого наповнювача (вапнякового борошна або білого портландцементу) і перемішують до отримання однорідної складу.Мастику, приготовлену на летучому розчиннику, фасують в герметично закриту тару. Термін зберігання у відкритій тарі 1-2 дні, в закритій - до 30 днів.Порівняно повільне тверднення і невелика міцність приклеювання обмежують область застосування каніфольної мастики.

Перхлорвінілову мастику використовують для облицювання стін полістирольними плитками, а також для укладання скляної плитки. Мастику готують у жорновій фарботерці або двохвальній мішалці (див. мал), перемішуючи перхлорвініловий лак або емаль з білим портландцементом або вапняковим борошном у рівних частинах за масою, дотримуючись заходів безпеки через вогненебезпечність лаку і емалі.

Зберігають мастику в герметично закритій тарі. Міцність зчеплення перхлорвінілової мастики трохи вище, ніж каніфольної.

Глинобітумна мастика складається з бітуму БН-90/10, жирної глини і води в рівних частинах за масою. Мастику використовують при укладанні скляної плитки.

Для приготування мастики подрібнену глину замочують у воді і отримане тісто нагрівають до 80 - 90 ° С. В інших ємностях розігрівають бітум до 100 - 120 ° С і окремо кип'ятять воду. Потім в нагріте глиняне тісто невеликими порціями додають поперемінно бітум і воду при безперервному перемішуванні до отримання однорідної маси. Мастику застосовують у холодному стані.

Склад карбінольної мастики : Карбінольний сироп - 1; перекис бензолу - 0,02; портландцемент марки 400 - 10.

Готують карбінольну мастику при температурі 10 - 25 ° С. Висушений перекис бензолу розтирають у ступці до пилоподібного стану. Потім порошок перемішують з карбінольним сиропом протягом 20 - 25 хв до отримання однорідної суміші. Отриману суміш після 1 - 2 годин відстоювання змішують з цементом до отримання однорідної пластичної суміші. Приготована мастика легкоукладувана, якщо шар товщиною 1 - 1,5 мм, нанесений на тильну сторону скляної плитки, не стікає, а вироби, притулені  до стіни, не сповзають. Термін придатності мастики 6 - 8 год.

Склад бітумної мастики : Бітум БН-70/30 - 1; кислототривкий цемент - 1; азбест 6-го або 7-го сорту - 0,1. Мастику використовують в якості прошарку при влаштуванні кислотостійких підлог.

Для приготування мастики в котел, заповнений на 3/4 розплавленим бітумом, засипають, помішуючи, попередньо висушену суміш цементу і азбесту. Суміш розігрівають до 200 ° С, перемішуючи, протягом 4 - 5 годин. Температура розплавленої мастики не повинна перевищувати 220 ° С, так як цінні олії, що містяться в бітумі, будуть випаровуватися і знизиться склеююча здатність мастики. Ознака перегріву мастики - поява диму над котлом. Бітумна мастика вважається готовою, якщо проба, взята з котла, після охолодження має в зламі чорний колір.При великих обсягах робіт бітумну мастику на будівельний об'єкт доставляють автогудронаторами і зливають в термос-котел, звідки її беруть для роботи і при необхідності підігрівають.

 Різновиди мастик,які пропонує промисловість: